隔膜壓濾機濾板原理有哪些？隨著油脂干法分提工藝的發展，分提固液兩相分離由*初的真空抽濾、離心分離等發展到了隔膜式壓力過濾。隔膜壓濾機濾板的應用大大提高了油脂分提的得率及選擇性，在油脂干法分提工藝中被廣泛應用。

隔膜壓濾機濾板原理有哪些？

隔膜壓濾機濾板具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優點，廣泛使用于環保類、工業、冶金、化工、精細化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫藥、電鍍等固液分離行業。對處理物料的性質的適應性等方面都表現出顯著的效果，

隔膜壓濾機濾板可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機濾板。

橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較好。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節省進料后耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗，節省財力。

高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對比橡膠隔膜壓濾機濾板要好，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體壓榨和液體壓榨兩種，可根據不同行業配置不同的需求。根據客戶需要壓榨組件可配置食品*和普通*，控制可采用三菱PLC系統及人機界面。對于一般物料，完全發揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

它的*大的優點就是可以進行二次壓榨濾餅，可以通過我們的PLC系統實現智能控制，比如在進料滿后，自動關閉進料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分，降低成本。

隔膜壓濾機濾板的特點：

1、隔膜壓濾機濾板采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。

2、采用了氣體反吹技術。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。（前面兩個優點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。）

3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機濾板的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，*大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。

4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。

5、濾板的材質。隔膜壓濾機濾板濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，原材料全部是進口而來。

6、PLC自動控制 。隔膜壓濾機濾板設備采用了自動洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時間。還采用了自動卸料設計，自動拉板，基本可以有一人控制。

隔膜壓濾機濾板組成機構

隔膜壓濾機濾板主要分為主機和液壓兩個部分。主機主要就是止推板、壓緊板、濾板、油缸、油缸座、橫梁六個部分組成。濾板按照排列次序排在壓緊板和止推板之間，中間還要夾著過濾介質。當壓緊板向前面推進的時候，壓濾機中的濾板就會形成一個一個的濾室。

隔膜壓濾機濾板工作的**步通過壓濾機上的濾布進行，濾布起到分離過濾作用，隔膜壓濾機濾板為濾布構造過濾結構，而濾布又得依靠設備，才能更快、更高效的過濾，他們之間是相互影響，相互作用的。

隔膜壓濾機濾板與普通廂式壓濾機不同點

隔膜壓濾機濾板與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在膜板的兩側加裝了兩塊彈性膜，運行過程中，可將高壓流體介質注入隔膜板中。當濾餅填滿整個過濾腔時，設備停止過濾，然后向濾板中填充膨脹物（如水或氣），這時整張隔膜就會鼓起，使壓力作用于濾餅，隨著壓力的不斷增大，將濾餅中能夠穿過濾布的液體壓出，從實現濾餅的第 二次脫水，使得濾餅的含水率更低。

隔膜壓濾機濾板應用于污泥、污水處理，濾餅含水率*低已經做到30%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率*高可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變成清泉。而且，相比于傳統的廂式壓濾機，隔膜壓濾機濾板的濾板已經不再采用聚丙烯的復合材料的，而是采用了更加純、更加具有柔韌性的塑料材質，這樣材質的濾板可以經過上萬次的反復擠壓而不斷裂、變形。

隔膜壓濾機濾板還采用了表面平面設計，不像廂式壓濾機濾板那樣向內部凹陷，但是隔膜壓濾機濾板濾板表面同樣需要支撐點， 是用于增加濾板與濾餅之間的摩擦力，支撐濾餅。在濾板外，還有一根管道用于傳送填充濾板的物質，管道與每一塊中空的濾板都是相連的。

由于壓濾機在過濾時需要一個強大的壓力，只是中空濾板不能承受這個壓力，所以隔膜壓濾機濾板在濾板的排布上，采用了與板框壓濾機相同的一空心濾板和一實心濾板交錯排列，這樣就可使得壓濾機在**次過濾過程中能很好的承受壓力，又能在二次擠壓中承擔一個很好的著力點。

隔膜壓濾機濾板的原理簡介 ：

隔膜壓濾機濾板的組成主要分為：

1. 框架系統：

隔膜壓濾機濾板的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統的作用也類似：為液壓系統、濾板系統提供支撐。

在隔膜壓濾機濾板的安裝過程中，框架系統的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內（一般為±3mm以內），容器內的料位不水平，會導致日后生產時的過濾機產量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現象。

圖2.框架水平的測試

2. 液壓系統

液壓系統是隔膜壓濾機濾板的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續的容器，為物料連續過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。

圖3. 液壓油油箱及油泵

液壓油系統，特別是主液壓油缸和小液壓油缸位于固相產品硬脂槽的上方，而液壓油存在泄漏的可能，通常情況下液壓油是基礎油都為礦物油，不管是否為食品*，液壓油的泄漏都會對產品造成影響。如何保護產品安全，預防液壓油泄漏及應急措施將成為設備商、生產、維修人經常談論的話題。

3. 濾板濾布系統

一套隔膜壓濾機濾板的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。濾板的排列排列為：

頭板> （膜板+腔板）*n > 膜板> 尾板。

根據過濾介質的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還必須是耐油的、食用*的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質通?？蛇x用：丁腈橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。

膜板的內部空間能夠用于輸入擠壓介質使“膜”鼓起來，擠壓介質可以是分提液油，也可以是水、壓縮空氣等其他介質，通常采用分提液油產品作為擠壓油，避免膜穿孔導致的產品污染。

根據隔膜承受的壓力不同，隔膜會有不同的規格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及專用油脂的生產。

圖4. 膜式過濾機的過濾原理

上圖為膜式過濾機的過濾原理，具體分成進料、過濾、擠壓、吹掃卸餅四步。

3.1進料：

經冷卻、結晶待分離的棕櫚油漿從結晶罐由泵打入濾板進液口，油漿充滿過濾室，棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為保證油漿能夠充滿濾板間的腔體，形成均勻的濾餅，此步驟需首先關閉濾板下部的出口閥門，通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口有液油溢流后，才能打開下部的出口閥。通常在自動化工廠的條件下，可以通過設定閥門的延遲開啟實現此功能。

3.2 過濾

當進料完畢，液油相關閥門打開后即進入過濾階段。過濾時濾布截留固相，過濾時間的長短隨油漿的固相含量多少而變化，過濾階段的終點以進油壓力達到某個數值而定（通常小于等于0.25Mpa）。進料和過濾的速度不宜太快，通過進料泵的變頻控制，壓力變化應呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦，形成大量靜電，損壞濾板。

圖5. 隔膜壓濾機濾板（ANDRITZ）

3.3 擠壓

當過濾進油泵停止后進入擠壓階段。膜板內開始輸入擠壓物料，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液從濾餅中分離。擠壓物料進料時，速度也不宜太快，方便膜板內的空氣排出，避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進料速度也應呈階梯狀上漲，并設定“保持”時間，給與液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段以達到某個壓力設定值結束，普通干法分提工藝通常設定在0.8Mpa左右。

3.4 吹掃卸餅

擠壓完成后，擠壓物料進料停止，逐漸泄壓到約0.3Mpa時，開始進行進油管線和液油管線的吹掃。進油管線的油是沒有經過過濾和擠壓的，會被壓縮空氣吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品，吹到液油罐。吹掃完后繼續泄壓，到0Mpa時，壓濾機提醒打開卸餅開始。固相硬脂隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。