壓濾機跑料的原因及解決方法:  

污泥脫水設備壓濾機如果在運行中出現跑料現象，將會大大影響對污泥的壓濾效果。但仔細檢查，你會發現導致跑料的原因很容易排查，解決起來也并不難。一般壓濾機濾板跑料，通常從以下幾個方面檢查。  

1、進料泵流量過大如果超過了壓濾機處理量的適應范圍，進料流量過大，可能會出現跑料。這時只要調整進料泵閥門，安裝回流罐，打開回流閥便可輕松解決問題。  

2、進料壓力過大雖然壓力越大壓濾機可將污泥的水分更大程度的壓濾出，但同時也會出現不同程度的反壓，造成跑料。所以污泥處理中還是要將進料壓力控制在額定壓力下。  

3、濾板密封面有雜質每次處理污泥之前，都要對濾板的整潔度進行檢查，保證密封面干凈。  

4、濾板排列不整齊對于壓濾機來說，濾板的整齊排列也非常重要。如果錯位量超過5mm了，壓濾過程中將會跑料。  

5、濾布不平整濾布不平整的話，會造成濾板壓緊不嚴，所以跑料時看看濾布是否有褶皺，如果有及時鋪平即可。  

6、壓緊力不足壓濾機使用要注意適用的濾板壓力強度，壓力不足也會使壓濾機跑料。如果壓緊力低，將壓力緩慢調節到適應范圍，但也不宜太過，超過額定壓力的話，會使壓濾機負荷過大。  

壓濾機跑料的原因及解決方法:  

污泥脫水設備壓濾機如果在運行中出現跑料現象，將會大大影響對污泥的壓濾效果。但仔細檢查，你會發現導致跑料的原因很容易排查，解決起來也并不難。一般壓濾機濾板跑料，通常從以下幾個方面檢查。  

1、進料泵流量過大如果超過了壓濾機處理量的適應范圍，進料流量過大，可能會出現跑料。這時只要調整進料泵閥門，安裝回流罐，打開回流閥便可輕松解決問題。  

2、進料壓力過大雖然壓力越大壓濾機可將污泥的水分更大程度的壓濾出，但同時也會出現不同程度的反壓，造成跑料。所以污泥處理中還是要將進料壓力控制在額定壓力下。  

3、濾板密封面有雜質每次處理污泥之前，都要對濾板的整潔度進行檢查，保證密封面干凈。  

4、濾板排列不整齊對于壓濾機來說，濾板的整齊排列也非常重要。如果錯位量超過5mm了，壓濾過程中將會跑料。  

5、濾布不平整濾布不平整的話，會造成濾板壓緊不嚴，所以跑料時看看濾布是否有褶皺，如果有及時鋪平即可。  

6、壓緊力不足壓濾機使用要注意適用的濾板壓力強度，壓力不足也會使壓濾機跑料。如果壓緊力低，將壓力緩慢調節到適應范圍，但也不宜太過，超過額定壓力的話，會使壓濾機負荷過大。  

壓濾機濾板間有跑料的怎么辦?  

壓濾機在實際的使用過程中，由于操作不當，或者是機器老化的原因常常會導致一些故障的發生。對于使用壓濾機的人來說，較平凡、較常見的問題就是設備在運行過程中容易處理跑料現象(過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來)，從而影響了壓濾機的過濾質量和效率。那么濾板間跑料有哪些原因呢?如何解決呢?  

1、壓緊力不足  

各濾板間向外跑料，可初步判斷為壓緊力不足，壓緊力一般為：塑料濾板15~20Mpa。當壓緊力不足時，將壓力緩慢提高，但不得超過額定壓力。在確保不漏料的情況下，降低壓緊力能延長壓濾機的使用壽命。啟動壓緊按鈕，電機順向轉動，帶動油泵運轉，到壓緊濾板后，順時針調整高壓溢流閥，并觀察電點壓力表的壓力，使其壓力調整到上述使用范圍內。  

2、壓濾機濾板密封面有雜質  

清理密封面雜物，必須保證每次壓緊前濾板之間沒有雜物  

3、濾布折疊、不平整  

濾布這丟不平整會造成濾板壓緊不嚴，出現此情況，要將濾布整理平整。  

4、進料壓力過大  

進料壓力過大時會出現不同程度的反壓，必須控制在額定壓力下。  

5、進料泵流量過大  

調整進料泵閥門，安裝回流管，打開回流閥。  

6、濾板排列不整齊  

濾板排列較大錯位量不超過5mm，否則漏液，應將濾板排列整齊。